電鍍工業(yè)廢水處理采用以下幾種方法：化學沉淀法(包括含鉻工業(yè)廢水的還原處理和含氰工業(yè)廢水氧化處理)、離子交換法、膜分離子法。對于電鍍工業(yè)廢水，常規(guī)的處理工藝為：將工業(yè)廢水分為含鉻廢水、含氰工業(yè)廢水及其他重金屬廢水(包括含鎳廢水、銅等)，含鉻工業(yè)廢水先還原處理后中和沉淀處理，含氰工業(yè)廢水采用二級氧化處理后與其他重金屬工業(yè)廢水一并采用中和沉淀處理，出水經(jīng)過濾后排放。也有投加重金屬捕集劑辦法，提高去除率。采用以上電鍍工業(yè)廢水處理工藝處理常出現(xiàn)銅、鎳及COD的超標，其原因主要有：

1、沒有進行廢水的分類收或分類收集方法不合理。如很多電鍍廠采用混合處理，不但處理成本高，且無法使各種金屬離子在佳的pH條件下進沉淀，終導致某1-2種金屬離子超標。電鍍工業(yè)廢水處理一般要求采用分類收集、分質(zhì)處理原則進行。

2、現(xiàn)有電鍍工業(yè)廢水處理設施相對落后，很多企業(yè)采用手工操作，因此pH的調(diào)節(jié)，各類化學藥劑的投加不精確，人為因素較多，達標率低。

3、pH控制不精確?，F(xiàn)有的Ph/ORP控制一般采用開關(guān)量或PID控制，由于Ph/ORP過程的嚴重非線性和遲后特性，使pH的偏差很大，一般達到±0.5~1.0,如要求控制pH值為9.5,但實際結(jié)果在8.5~10.0間波動，使重金離子的中和沉淀效果變差。

4、在各種重金屬子中，Cu2+容易出現(xiàn)超標，其主要原因是各種絡合物存在，無法采用沉淀法處理。而現(xiàn)有的大多數(shù)處理工藝沒有破絡工藝，因此超標是必然的。

5、另外，從工程實施的角度，由于小電鍍度廠水量雖小，但種類多，水質(zhì)復雜，但工程量小。

明白了上述道理，電鍍企業(yè)就清楚地了解到，電鍍工業(yè)廢水處理的關(guān)鍵問題。更多的污水處理知識請咨詢漓源環(huán)保。

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