廣州某藥業(yè)公司的廢水來自于生產(chǎn)車間的設(shè)備、器具清洗、地面沖洗等過程，制藥廢水中主要成分是乙醇、少量醫(yī)藥中間體、成品藥劑等成分，濃度較低、廢水中其他雜質(zhì)較少，水質(zhì)呈較清澈狀態(tài)。

基于廢水水質(zhì)，針對以上工藝分析如下：

（1）建議取消氣浮系統(tǒng)

在上述流程中設(shè)計上采用了“初沉池+氣浮”兩道工序，兩道工序均為去除廢水中懸浮物所用，而廢水中本身SS就較低，造成處理工藝重復(fù)，運行難度加大，建議取消“氣浮”工藝（氣浮工藝機電設(shè)備多，操作相當(dāng)復(fù)雜，經(jīng)與貴單位溝通，運行以來基本處理閑置狀態(tài)）。

（2）建議將生活污水集水池、調(diào)節(jié)池二改為沉渣隔油池，取消生活污水提升泵，生活污水經(jīng)沉渣化糞、隔油后自流入調(diào)節(jié)池1。

該單位的生活污水屬于常規(guī)廢水，完全沒有必要單獨收集，并安裝潛污泵提升，其一是造成投資和運行成本增加、其二增加操作維護(hù)難度（前面沒有格柵，污水中掉落的毛巾、衛(wèi)生巾等導(dǎo)致水泵易壞易堵），建議取消，生活污水經(jīng)預(yù)處理后自流與生產(chǎn)廢水合并處理。

（3）將氣浮池和水解厭氧池聯(lián)通改為多級厭氧池并增加設(shè)備。

制藥廢水特別是化學(xué)制藥廢水處理，難度在于廢水中含有化學(xué)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的藥劑，采用生化法處理該廢水只有將其中的大分子有機物水解或分解為小分子物質(zhì)后才有可能被徹底降解，而水解厭氧是較經(jīng)濟的方法，提高厭氧效率等于就是提高處理效果，所以要保證廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，厭氧效果的好壞起決定性作用。

（4）建議將濾池及過濾系統(tǒng)改為回用系統(tǒng)，在污水須回用作清洗地面或綠化使用時開啟，廢水處理排放時不用開啟，以降低運行成本和操作強度。

對工藝進(jìn)行上述優(yōu)化和調(diào)整后可以實現(xiàn)以下目標(biāo)：

1、提高廢水的處理效果和穩(wěn)定性。

2、降低本次大修改造投資成本。

3、減少機電設(shè)備，降低運行成本。

4、減輕操作人員的工作強度。

以上該技術(shù)資料是漓源環(huán)保對廣州制藥廢水處理工程改造工藝分析，屬于漓源環(huán)保原創(chuàng)文件，未經(jīng)同意不得轉(zhuǎn)載摘抄。

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