本文以本地某大型涂料企業(yè)為例，對涂料廢水污染物成分進行分析，并提出涂料工業(yè)污水處理對策，經處理后的廢水達到排放標準，經污水管網排入當?shù)爻鞘形鬯幚韽S，從而減少對環(huán)境的影響。

廢水污染源分析

項目生產過程中產生的廢水主要為合成樹脂車間產生的聚酯合成廢水，各車間產生的清洗廢水，廠區(qū)平時產生的實驗廢水、生活污水、初期雨水等。主要污染物為CODcr(化學需氧量)、SS(懸浮物)、氨氮(NH3-N)、總磷(TP)、苯類、酯類、醇類以及少量固體物。

廢水處理工藝選擇

根據(jù)收集到的廢水污染物濃度、水量及排放要求，以及對涂料廢水處理工藝的理論試驗研究、工程實踐為依據(jù)，確定此廢水的處理工藝流程為:污水處理采用預處理+厭氧池+一體式氧化溝+深度物化處理工藝，污泥處理采用機械濃縮脫水。本工藝對高濃度廢水進行氣浮處理，氣浮處理后廢水與低濃度廢水混合進行生物厭氧、好氧處理，再通過生物吸收塔，為保證出水達標，增加深度處理工藝，能夠實現(xiàn)排放要求。

生產廢水的預處理

來自合成樹脂車間的聚酯合成廢水含有機物濃度較高，其中含二甲苯1.6%，甲基丙二醇0.2%，新戊二醇0.4%，先進入隔油池中，去除部分有機物后，進行催化氧化處理。通過催化氧化處理，使廢水中的有機物得以氧化、分解。催化氧化處理后廢水的CODCr≤3000mg/l。

清洗廢水和實驗室廢水混合后，CODCr約600mg/l。經集水池收集沉淀后，送入絮凝沉淀裝置內，通過投加聚合氯化鋁、堿液和聚丙烯酰胺，使廢水中的懸浮物絮凝、沉降。CODCr的去除率約30%，出水CODCr約420mg/l。

生化處理

預處理后的生產廢水與生活污水一并進入調節(jié)池，收集的初期雨水也陸續(xù)排入調節(jié)池，以均勻水質。混合廢水CODCr約580mg/l?；旌蠌U水連續(xù)排入生化池內。因生產廢水的B/C較低，可生化性差，雖混合了生活污水，其B/C值可能僅為0.3左右。為進一步提高廢水的生化性，在生化池內設置水解酸化段，停留時間約8小時。好氧生化段停留時間約30小時，設置液下曝氣機作為曝氣設備。生化處理CODCr的去除率約85%，出水CODCr約80mg/l。

三級處理

為達到中水回用標準，廢水生化后進一步進行三級處理。三級處理是過濾和消毒。首先通過靖密過濾器過濾，以進一步去除廢水中的SS、CODcr和BOD5等，然后通過投加次氯酸鈉對過濾水消毒，以去除水中的大腸桿菌等，進而達到中水回用標準。

污泥處理

預處理和生化處理產生的污泥排至污泥池內，濃縮后用帶式壓濾機進行脫水處理。脫水后含水率約80%。濾液回流至集水池內，進入污水處理系統(tǒng)。

涂料行業(yè)廢水種類繁瑣，漓源環(huán)保以廣東某涂料廢水處理案例為例，從廢水產生種類及其污染物進行分析，提出對應治理對策，廢水處理效果可滿足環(huán)保要求。隨著科技的進步和對環(huán)保的重視，新的污水處理工藝不斷出現(xiàn)，不僅可以提高資源利用率，還可以降低對環(huán)境的影響，使涂料生產真的實現(xiàn)綠色環(huán)保。

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