油脂加工行業(yè)是國民經(jīng)濟中必不可少的行業(yè)，我國大部分省份都有油脂加工工廠，在油脂加工的過程中將會排放出一定量的油脂加工污水需要進行化工廢水處理，漓源環(huán)保帶您了解油脂加工廢水處理難點及對策。

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食用植物油生產(chǎn)廢水主要來源于沖洗廢水、循環(huán)水、工藝廢水。沖洗廢水是指清洗設備及車間、儲油罐區(qū)、地面過程中產(chǎn)生的廢水，這些廢水中含油、溶劑、粕末、沉積物、洗滌劑等污染性物質。

循環(huán)水是指從各種冷凝器排放出的用作冷卻介質后的冷卻水，在運行中，冷卻水也容易夾帶較多的污染物，也需要進行處理。

工藝廢水是指與原料直接接觸并從設備中排放出的廢水，對于食用植物油廠來說，主要來自浸出車間和精煉車間，浸出車間的廢水主要來源于濕粕蒸脫、混合油汽提等工藝過程。精煉車間的工藝廢水主要是從脫膠離心機、堿煉離心機、水洗離心機等工序產(chǎn)生。

工藝廢水是含油量高的高濃度有機廢水，污水中的污染源是乳化油、溶解性油、皂腳（脂肪酸），懸浮物含量也較高。

沖洗廢水和循環(huán)水中COD濃度一般在1000-5000mg/L，主要是以油脂成分為主，處理難度不大，上述各種廢水中處理的難點是工藝廢水，尤其是工藝廢水中的化學精煉廢水。

化學精煉廢水（皂腳廢水）中含有較高濃度的懸浮物和有機物，其懸浮物和有機物濃度一般可高達數(shù)萬mg/L，且其中含有大量的脂肪酸鹽。以前很多煉油廠將皂腳廢水作為原料賣給生產(chǎn)脂肪酸的工廠，自身處理壓力不大。

部分脂肪酸的生產(chǎn)廠是以向皂腳水中加入硫酸酸化的方式生產(chǎn)粗制脂肪酸，雖然能回收脂肪酸，但產(chǎn)生含高濃度硫酸鹽和有機物的廢水很難處理，造成很大的環(huán)境風險，很多采用此種方法生產(chǎn)脂肪酸的企業(yè)被環(huán)保部門關停。因此一些油脂生產(chǎn)企業(yè)不得不自己對這部分的污水進行處理。

總體來講，油脂加工廢水的處理難點是油脂含量高、懸浮物含量高、含鹽量高、脂肪酸含量高且碳氮比不均衡。

其中碳氮比不均衡是一個非常容易被忽視的因素，一般來講植物成分中碳、氮、磷應該比較均衡，實際上油脂雖然來源于植物，但氮、磷卻非常缺乏，因為氮磷成分都存在于植物的固體組織中，很少會進入到油脂中來，因此在處理油脂加工廢水時需向廢水中補充氮磷等營養(yǎng)元素才能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

因此處理油脂加工廢水時，需要先采用隔油、破乳、氣浮等工藝將污水中的油脂和懸浮物去除，并同步去除部分脂肪酸，然后再進入生化處理系統(tǒng)。

在生化處理階段要選擇相對較低的設計參數(shù)，并適當補充氮、磷元素使污水中的營養(yǎng)成分更加均衡，在生化沉淀后增加物化處理措施確保出水懸浮物達標并進一步去除污水中的色度。

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